全自動反沖洗過濾器簡要介紹

作者:多寶機電     時間:2021-03-04 16:25:00

       

描述

●?全自動自清洗過濾器

●?從低粘度介質中分離固體顆粒


濾芯技術


● 線隙式: 50 ~ 3000 μm

圓錐形濾芯

● 超級編織網式:

25 ~ 60 μm


產品特性

● 自動反沖洗減少維護成本

● 等動能過濾和反沖洗,提供更好的效率

● 流液最優化殼體設計

連續反沖洗工作,無需停機

脈沖輔助反沖洗

● 多種不同的控制形式,控制參數獨立可調

● 多種材料和附件可供選擇

● 即插即用設備

●?可變的法蘭位置?(進出口法蘭及排污管路)



功能


過濾功能

未經過濾的液體流入自動反沖洗過濾器,從過濾器濾芯的內部流到濾芯的外部

● 液體中的污染顆粒就被攔截在光滑的濾芯內部

● 隨著被攔截的污染物越來越多,過濾器污染側和清潔側之間的壓差會越來越大

● 當壓差增大到過濾器的預設發訊壓差時,過濾器開始自動反沖洗


自動反沖洗的觸發

當達到壓差觸發點

● 用設置計時器功能

● 按 “TEST” 鍵


過濾器濾芯的反沖洗-反沖洗循環


EPT 電動-氣動循環控制

電驅動齒輪馬達將沖洗臂轉至將要被沖洗的濾芯正下方,

停下。氣動控制旋轉的反沖洗閥門打開,濾芯被清洗。

在濾芯外部與排污管路間產生的壓力降使少量的過濾后

的清潔液體從濾芯外部快速流向濾芯內部,被截流在濾

芯內部的污染顆粒就被沿著沖洗臂和排污管路沖出過濾

器。每個濾芯的反沖洗時間一到,反沖洗閥門關閉。

齒輪電機帶動沖洗臂到下一根需要被清洗的濾芯下方。

排污閥門再次打開,濾芯被反沖洗。

所有濾芯都被清洗一遍,一個反沖洗循環結束。



PTZ 帶計時器的氣動循環控制

與EPT 類似,但是元件全部都是氣動驅動。除了獨立壓

差控制之外,還可以設置兩次反沖洗之間的最長過濾時

間。當最長過濾時間達到期間還未到觸發過反沖洗,反

沖洗過濾將自動觸發反洗循環( 計時器功能)


EU 電動控制循環

電動執行器驅動排污閥門打開。齒輪電機帶動沖洗臂在

濾芯下方連續旋轉,濾芯被清洗。在濾芯外部與排污管

路間產生的壓力降使少量的過濾后的清潔液體從濾芯外

部快速流向濾芯內部,被截流在濾芯內部的污染顆粒就

被沿著沖洗臂和排污管路沖出過濾器。當沖洗臂到達它

的初始位置時,齒輪電機停止旋轉,電動排污閥自動關

閉。旋轉圈數可以通過控制單元預先設定。

EPU 電動-氣動控制循環

與EU類似,但反沖洗閥門氣動控制





定義:全自動反沖洗過濾器,是一種利用濾網直接攔截水中的雜質,去除水體懸浮物、顆粒物,降低濁度,凈化水質,減少系統污垢、菌藻、銹蝕等產生,以凈化水質及保護系統其他設備正常工作的精密設備。水由進水口進入自清洗過濾器機體,由于智能化(PLC、PAC)設計,系統可自動識別雜質沉積程度,給排污閥信號自動排污。


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簡介


全自動反沖洗過濾器克服傳統過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點,具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行自動清洗排污的功能,且清洗排污時系統不間斷供水,可以監控過濾器的工作狀態,自動化程度很高。覆蓋了由10um到3000um的各種過濾精度的需求,為客戶提供各種水過濾設備。

反沖洗過濾器,運行及控制不需外接任何能源就可以自動清洗過濾,自動排污。反沖洗期間不斷流,清洗過濾周期可以調節,清洗過濾時間默認為10-60/s,清洗過濾損失水量只占過濾水量的0.08-0.6%;過濾精度可達10-3000 微米;工作壓力可達1.0-1.6Mpa;單臺流量:4-4160m³/h。

反沖洗過濾器可立式、臥式、倒置任意方向任意位置安裝,可用于工業、農業、市政電力、電子、醫藥、食品、印染、建筑、鋼鐵、冶金、造紙等各行各業水過濾。

自動反沖洗過濾器可用于對工業水、海水、食品和制藥等輕化工工業廢水、循環水的過濾,以及乳化液再生、廢油、液態原料等過濾處理等。在冶金工業及石化工業及電廠給排水和循環水系統和涉及到液態的介質過濾等工藝中,應用自動反沖洗過濾器也日趨廣泛,我國現代冶金企業引進的連鑄水系統、高爐水系統、熱軋用高壓水除鱗系統、乳化液系統以及封閉的水循環系統,液態的介質過濾系統均大量地采用了自動反沖洗過濾器


全自動反沖洗過濾器

技術參數


1.過濾精度:100~3000 μm(5微米都可以達到,用鍥形網)。

2.壓力損失:≤ 0.016 Mpa(可以設計為2公斤壓差的時候就自動反沖洗)。

3.排污閥口徑:DN 50 mm。

4.排污時間:10~60秒(可以設計定時反沖洗或者壓差反沖洗)。

5.電源:交流三相380V/ 50Hz(可以用氣壓反沖洗)。

6.控制界面:數顯、旋鈕、開關。



特點

1.高精度壓差控制設計、時間控制、手動控制清洗;

2.控制顯示界面人性化設計,操作非常簡便;

3.外表面無外露接線,安全可靠。

4.控制界面:數顯、旋鈕、開關

5.濾網類型:金屬楔型網;

6.控制方式:壓差、時間、手動控制設計;

7.控制方式:時間、手動控制設計;

8.特殊過濾單元結構設計,堅固耐用;

9.獨特的清洗設計實現低負載、低水頭、均勻排污;

10.電控箱面板方向可滿足用戶要求隨意調節。



作用

全自動反沖洗過濾器可使工業污水達到國家規定的廢水排放標準,可以有效的保護環境,同時也可以將污水處理后達到可以回用的標準,這樣一來不僅可以解決了污水排放的難題,也可實現再利用節省了成本,自動反沖洗過濾器是一種利用濾網直接攔截水中的雜質,去除水體懸浮物、顆粒物,降低濁度,凈化水質,減少系統污垢、菌藻、銹蝕等產生,以改善水質和保護其他設備正常工作的設備。



工作原理


水由入口進入,首先經過粗濾網濾掉較大顆粒的雜質,然后到達細濾網。在過濾過程中,細濾網逐漸累積水中的臟物、雜質,形成過濾雜質層,由雜質層堆積在細濾網的內側,因此在細濾網的內、外兩側就形成了一個壓差。


當過濾器的壓差達到預設值時,將開始自動清洗過程,此間凈水供應不斷流,清洗閥打開,清洗室及吸污器內水壓大幅度下降,通過濾筒與吸污管的壓力差,吸污管與清洗室之間通過吸嘴產生一個吸力,形成一個吸污過程。同時,電力馬達帶動吸污管沿軸向做螺旋運動。吸污器軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾網內表面完全清洗干凈。整個沖洗過程只需數十秒鐘。排污閥在清洗結束時關閉。過濾器開始準備下一個沖洗周期。



清洗特點

a.全自動反沖排污過濾器采用多個濾筒過濾,有效過濾面積大,壓力損失小。 設計過濾面積為進出口面積的3~5倍。

b. 全自動反沖排污過濾器維修、維護方便:設置檢修人孔,裝卸濾筒方便, 反沖洗過濾器

c. 全自動反沖排污過濾器采用多濾筒過濾、逐個濾筒清洗的結構,清洗時不間斷供水。

d.全自動反沖排污過濾器程序控制:可根據用戶現場實際情況需要設定系統的各項參數。

e.反沖洗過濾器先進的控制系統:控制系統的精確度高,并可根據不同水質調整其工作模式和運行狀態,以提高其適應水質能力。

f.反沖洗過濾器方便的控制方式:壓差/時間同時控制或分別控制,可根據實際工況及需求任意選擇,自動運行;同時設手動/自動轉換開關,控制方式可預先設定,并可實現電氣互鎖,

g.反沖洗過濾器設有就地控制,必要時可設遠傳控制轉換開關,以實現就地操作和遠控操作。

h. 反沖洗過濾器留有運行狀態輸出、故障報警輸出等功能,保證設備使用在安全可靠條件下全自動反沖排污過濾器功能作用

反沖洗過濾器過濾能力強,大流量:煤礦上大量使用的大流量“直通式”過濾器,由于結構的限制,最大流量只能達到 380L/min,該過濾器可達 800L/min 或著更大。全自動過濾器,過濾器,全程綜合水處理器,電子除垢器反沖洗過濾器過濾精度高:反沖洗過濾器內有兩組或多組濾芯,通流面積大,原始壓力損失小,可實現大流量、高精度過濾(25 m、40 m),傳統過濾器則很難實現。反沖洗過濾器量化污染程度:該過濾器在液體的流入端 Pi 口、流出端 Po 口可裝有壓力表 K1、K2,P=K1-K2 的壓差大小,定量的反應了過濾器被污染的程度,便于隨時清洗,傳統過濾器則無次功能。



設計要求



1.反清洗時間短,流量,壓力損失小。

2.控制系統智能化(PLC、PAC)控制,自動化程度高。

3.設備可與中央控制系統連接。

4.高精度過濾,出水水質穩定。

5.濾網終身使用,無需更換。

6.使用壽命長。

7.可適用于不同原水水質和用水要求。

8.易損件少,無耗材,運行費用低,操作管理簡單。

9.自動反清洗不斷流。



選型

1.處理水量。

2.系統的管道壓力。

3.用戶要求的過濾精度。

4.過濾雜質中懸浮物濃度。

5.過濾介質的有關物理,化學性質



特殊用途

可以根據用戶需求設計,生產各種壓力范圍的過濾器;經過特殊的工藝生產溫度高達95℃以上的過濾器,對需要在寒冷條件下工作的過濾器,將采用特殊的過濾控制系統;針對海水腐蝕性強的特點,選用鎳,鈦合金等特殊材料,并對過濾器進行特殊的加工處理;可以根據用戶具體工況,要求,提供有針對性的解決方案。



應用范圍

1.鋼鐵:用于原料場、燒結球團廠水處理過濾,高爐、軋機、連鑄機等系統冷卻水過濾,高壓水除磷系統雜質過濾

2.汽車:涂裝生產線,在汽車、拖拉機、摩托車、發動機制造水,處理系統都有廣泛應用

3.發電廠:用于電廠鍋爐高純水制備的精度預處理部分,發電機冷卻水、密封用水的過濾,系13-4統用水量特大時可作為旁濾處理、全濾處理使用。

4.石油化工:在循環水場做旁濾處理,可單機或多機型并聯主處理,代替濾料過濾,減少濾料過濾負荷,可避免大量的沖洗耗水,節約成本

5.農業園林及造紙廠:在有噴頭、噴嘴系統中,應減少由于雜質所造成的設備堵塞、磨損,因此需要選擇高精度、高自動化過濾產品機械、食品或其他:對系統進行自動、精度過濾,用來防止冷卻水系統堵塞

6.礦山:過濾井下噴淋水,保證系統工作正常。

7.給水及污水處理:用于預處理系統中,提高系統運行效率

8.廣泛應用于飲用水處理、建筑循環水處理、工業循環水處理、污水處理、采礦業水處理、高爾夫球場水處理、建筑、鋼鐵、石油、化工、電子、發電、紡織、造紙、食品、制糖、制藥、塑料、汽車行業等領域。



制造工藝


1.領先的產品結構功能設計,結構緊湊,獨創的濾殼整體成型、加工技術,避免鋼制濾殼焊接造成的各種滴漏;

2.高強度球墨鑄鐵材料防腐性能極佳,延長了產品的使用壽命;

3.專有的濾芯設計制造技術,高精度濾芯永不磨損,壓力檢驗永不變形,出廠精度測試滿足用戶要求;

4.粗、細濾網均采用不銹鋼焊接網,篩板和篩網組成內外雙層結構;由于對濾芯采用主動清洗方式,因而增強了其抗干擾能力,清洗徹底,特別適宜較差的水質條件;



安裝方法


1.安裝只需按照設備筒體上箭頭指示進水方向連接在管路上;

2.設計、安裝時應盡量考慮排污口在下部,便于雜物的順利排放;

3.排污管就近接入排水溝,且應保持排污順暢;

4.為便于觀察系統工況和日常操作,應在進、出口安裝壓力表和手動閥門;

5.排污時,應根據排污情況,通過開關閥門,對濾網沖洗10-60秒;

6.微電腦控制器的使用方法:

 ?。?)出水壓力值設定方法:系統運行后,觀察設備進水壓力值,然后將出水電接點壓力表的數值調整為小于進水壓力值0.06-0.08MPa。如:進水壓力為0.2MPa,則出水電接點壓力表的數值調整為0.32-0.34 MPa之間即可。

 ?。?)然后接通微電腦電源,并將控制面板上的電源開關打開。

 ?。?)如果此時出水壓力低于設定壓力值,則設備保持在工作狀態,工作指示燈亮,自動執行器開啟閥板,排污電磁閥(或電動閥)關閉。

 ?。?)如果出水壓力低于設定壓力值,則設備進入反沖洗狀態,反洗指示燈亮,自動執行器關閉閥板,排污電磁閥(或電動閥)打開。反洗過程延時2-4分鐘后,返回工作狀態。如果此時出水壓力高于設定壓力值,則設備保持正常出水狀態;如果出水壓力仍舊低于設定壓力值,則設備工作2-4分鐘,反洗2-4分鐘,如此不斷反復,直到出水壓力值高于設定壓力值。

 ?。?)反沖洗執行閘板軸與設備筒體為雙橡膠圈密封(或四氟填料),若使用過程中發生漏水的現象,可用小扳手將壓蓋上面的三個螺絲適當均勻的擰緊幾圈,以不漏水為準。若壓蓋被壓緊到底部仍不能解決漏水現象,則需要更換新的密封圈或填料(密封圈規格型號以隨機備用型號為準)。


安裝注意


1.過濾器規格的選用應與安裝管路相匹配,當過濾器流量不能滿足管路要求時,可將兩個(或多個)過濾器并聯安裝,或做旁濾處理。

2.過濾器應盡量安裝在系統要保護的地方,入口低壓影響使用,因此也應安裝在靠近壓力源的地方。

3.過濾器應串聯安裝在管路系統中,為保證在停機檢修時系統不間斷供水,建議系統中設置旁路,過濾器進出口及旁路均應設置切斷用球閥。在有可能發生回流的地方,應在過濾器出口安裝止回閥。

4.選型時注意流經全自動自清洗過濾器的水溫不超過其適應溫度。

5.安裝現場具備三相380V工頻交流電(三相四線制) 。排污管不超過5米,避免背壓。

6.直流系統注意過濾精度、預處理、壓力事項,間歇系統注意慎用定時控制型。

7.合理選擇安裝環境,注意防水、防雨、防潮。

注意:反沖洗系統長期停止運行或季節性停止運行,在系統停止運行前,在水中投加適量緩蝕劑,并采取滿水濕保護的措施,以減小腐蝕,保護系統。


使用注意

該設備在出廠前已調試完畢,用戶在使用時直接運行即可。當設備各運行參數不能滿足用戶要求時,用戶可根據實際工況調定各參數,并相應選用手動控制、自動控制方式進行工作。

首次運行時,應按以下步驟進行:

1.檢查過濾器是否處于正常工作狀態:

2.察看過濾器各連接處是否牢固。

3.察看過濾器電控箱部分應是干燥的。

4.接通電源,綠色電源指示燈亮,此時表示過濾器電控部分處于正常工作狀態,設備可投入試運行。

注:插上電源時應注意保持手的干燥,同時在過濾器工作過程中應保持其電控器部分干燥,不可有水進入電控器內部


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